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大家好，今天來為大家解答急冷急熱模具優缺點這個問題的一些問題點，包括急冷急熱注塑工藝也一樣很多人還不知道，因此呢，今天就來為大家分析分析，現在讓我們一起來看看吧！如果解決了您的問題，還望您關注下本站哦，謝謝~
一、急冷急熱模具用什么鋼材好
1、常用的急冷急熱注塑模具鋼材有H1NAK8S13SKD61等。這些鋼具有高硬度、高強度、高耐熱性、耐磨性好等特點，非常適合制作急冷急熱注塑模具。
2、也就是模具鋼要選用低硅高鉬的熱作模具鋼，低硅的材料韌性好，高鉬的材料耐熱性能好。 條件允許，還是選用高鉬高硬度的模具鋼，如8433或LG。
3、綜上所述，鋼材的選擇需要根據生產要求和成本等多個因素做出權衡。在急冷注塑模具的選擇中，可以優先考慮P20或Nak80鋼材;在急熱注塑模具的選擇中，則需要更別的鋼材，如H1S136等。
4、急冷急熱成型技術又稱之為高光無痕注塑，是通過急冷急熱設備在注塑前加熱模具，令模溫快速升高至塑料的玻璃化溫度以上，注塑結束后再快速降低模溫至頂出溫度，是成型過程中模溫可變的成型工藝。
5、所以針對急冷急熱的模具，同時要具備的兩點，高韌性，高腐蝕性；能夠滿足以上條件的，目前比較成熟的模具鋼材有進口的S136或S136H，和日立鋼材--鏡面鋼CENA(38-42HRC) 等。
6、低耐熱高韌性熱作模具鋼主要用來加工承受很大沖擊載荷的熱鍛模，因為這類模具要求鋼的沖擊韌性好、淬透性高、導熱性能好，并且有較高的熱疲勞抗力，能夠在400℃的高溫工作環境下承受急冷急熱的工作條件。
二、模具急冷急熱有什么好處
1、這是根據產品的需要的，有些產品要急冷，使產品成型快不變形，有些產品需要急熱的，產品膠料易走膠，熔接線不會明顯，外觀要求比較高的。
2、藉由模具溫度的快速切換，可確實改善充填階段塑料的流動性，并能有效改善產品外觀不良問題，在合理的生產周期時間內，快速提升產品質量。
3、高光蒸汽模具的成型零件需求運用耐腐蝕的淬硬資料，普通采取鑲拼構造，并預留熱膨脹間隙，可有效處理型腔熱疲勞開裂問題，從而提高模具的運用壽命。
4、對于急冷急熱模溫機的優點就為大家分享到這里，急冷急熱模溫機不需要噴涂的后續加工，有效降低成本，縮短交貨時間。 此外，急冷急熱模溫機的高光注塑還可解決加纖產品所產生的浮纖現象，從而使產品品質更加完美。
5、好處 急冷急熱技術可以顯著提高注塑件的外觀質量。對于由非晶態樹脂（如PC）和PC/ABS和PC/PBT等混合物制成的零件，其改進更為顯著。當模具表面溫度超過非晶態樹脂的Tg時，材料在注射階段不會形成表皮，聚合物可以自由移動。
6、眾多塑料制品廠家在生產過程中經常是采用急冷急熱高光模溫機，因為這種模溫機在許多方面是具有優勢的，在制品的品質方面做好保障，確保生產出來的制品達到較高的品質水平：在家電、汽車通訊、日用品、醫療等行業也具有廣泛的應用前景。
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